云南天润生态工程有限公司是一家年生产能力10万吨的复合微生物肥生产企业，目前拥有一条年生产能力5万吨的颗粒生产线，年生产能力5万吨的粉剂生产。最近发现符合微生物肥在工艺方面出现了一点小问题，影响了生产进度。于是再次联系到我公司寻求改进方案。

（李总监留影）

李总监观察肥厂的生产流程后，找出了七点问题并提供了改进方案。

复合微生物肥造粒流程改进方案:

1. 原料粉碎及分筛细度不到60目，不易造粒。

2. 缺少原料分供料仓，原料混合时容易结块搅拌不均匀。

3. 造粒圆盘底部材质不够光滑，成粒速度慢。

（加菌装置）

4. 造粒水黏结性不强。

5. 烘干温度控制不等当，容易烘碎。

6. 冷却传出带上没有加菌装置，不能在冷却后包衣功能菌剂。

7. 没有用包衣液，颗粒不光滑光亮。

解决方案：

1.将发酵成熟的有机肥进行粉碎并用60目分筛出杂质；

2.将分筛后的有机肥分别放入多个第一料仓，将不同大量元素放入不同的第二料仓，各料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按预设配比称重后，将有机肥和大量元素输送至粉碎机粉碎并混合均匀；

3. 将圆盘底部铺设大理石地板砖加大成粒速度，混合物输入至造粒机中进行圆盘造粒；

4. 造粒时黏结水添加0.3的尿素，加强黏结性。

（包衣液装置）

5.在50～70℃的温度下烘干有机肥颗粒，颗粒的含水量不超过8％，干燥后冷却；

6.对冷却后的颗粒可以进行筛分，将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤中直接进入粉碎机，将粒径3-4mm的颗粒进行菌剂包衣，

包衣加菌装置设置在出料口处，电子传感器计量添加菌种时同时称重各原料配比，料仓出料可以根据不同需要灵活添加不同量的菌种。

7.有机肥颗粒受热裂开，加氨基酸包衣油修复裂缝，排除空气，重新成型。